目前大家應(yīng)該是對倉儲培訓(xùn)（哪里有erp系統(tǒng)培訓(xùn)班）比較感興趣的，所以今天好房網(wǎng)小編CC就來為大家整理了一些關(guān)于倉儲培訓(xùn)（哪里有erp系統(tǒng)培訓(xùn)班）方面的相關(guān)知識來分享給大家，希望大家會喜歡哦。

倉儲培訓(xùn)（哪里有erp系統(tǒng)培訓(xùn)班）

【培訓(xùn)對象】 倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

【課程收益】

在當(dāng)前的市場環(huán)境中，企業(yè)的競爭非常激烈。庫存如同“糖尿病”！一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴(yán)重的物料短缺，不斷失信于客戶…；同時，物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵因素，與企業(yè)的效益密不可分。

我們?yōu)槭裁从芯薮蟮膸齑妫ㄙY金）壓力？

如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？

優(yōu)質(zhì)服務(wù)與庫存控制的關(guān)鍵流程控制點是什么？

如何對庫內(nèi)物料保養(yǎng)？

為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而影響工作

本課程針對以上問題結(jié)合實踐案例做了詳細的講解，也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當(dāng)今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的經(jīng)營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，節(jié)約更多的成本，保持持久的競爭優(yōu)勢。

【課程大綱】

第一講 倉庫管理和庫存分析的作用以及發(fā)展創(chuàng)新趨勢

現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求

制造型企業(yè)倉儲物流的主要管理

倉儲管理的觀念轉(zhuǎn)變：靜態(tài)向動態(tài)轉(zhuǎn)變

倉儲管理的兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)流程管理

倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點？

倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)

多企業(yè)案例經(jīng)驗借鑒討論：各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜接

倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度

如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化

如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用

1倉庫管理的KPI績效

第二講 企業(yè)倉庫規(guī)劃

根據(jù)儲存貨物的特點及出入庫流程,合理設(shè)置貨架、平庫的比例與優(yōu)化布局

倉位規(guī)劃要因分析圖

倉庫建筑與庫容的基本核算: 不同形態(tài)倉儲結(jié)構(gòu)的圖片介紹/倉儲功能的定位：存儲與配送

倉儲布局與物流動線的設(shè)計 / 倉儲業(yè)務(wù)流程與作業(yè)區(qū)的關(guān)聯(lián)分析

根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類堆碼、儲存

如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位

案例：某公司規(guī)劃貨位的經(jīng)驗分享

如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率

在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識

1課堂討論：倉儲主要標(biāo)識項目分析 / 倉庫主任的煩惱-如何規(guī)劃利用倉儲現(xiàn)場

1如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

1作業(yè)練習(xí)與案例研討

1倉儲主要設(shè)備的分類

a)現(xiàn)場參觀與講解環(huán)節(jié)：帶著問題看現(xiàn)場，你所知道的和不知道的，討論答疑

第三講 倉儲入庫運作

倉庫入庫作業(yè)實務(wù):高效收貨作業(yè)的業(yè)務(wù)邏輯和細節(jié)

如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

i.案例：某企業(yè)的入庫問題探討

確保物料快速驗收的五個條件

物料驗收入庫方法：計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

如何辦理入庫手續(xù)

案例分享與互動

第四講 倉庫現(xiàn)場管理6S及貨物在庫保養(yǎng)

圖片討論：什么是良好的倉儲管理？

如何理解倉儲現(xiàn)場的6S？ 6S的內(nèi)涵/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/6S達標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)

目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具: 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理

貨物標(biāo)識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識）

有效期材料的庫存批次管理先進先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法

如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識存貨記錄管理

貨物養(yǎng)護技術(shù)：導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施

倉儲搬運作業(yè)改善的意義

包裝在物流管理中的價值

為什么存儲業(yè)務(wù)是倉儲整體業(yè)務(wù)管理的關(guān)鍵？

1存貨記錄管理

第五講 做好發(fā)貨管理

出庫規(guī)范操作的十大要求

快速揀貨的三種方法及其適用情況

對外發(fā)貨的管理特點

部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響

先進先出、批次管理的四種有效方法

退料與補料的規(guī)范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

非正常領(lǐng)料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法

如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化

如何處理好物流部門與車間的關(guān)系: 某工廠線邊倉如何實施FIFO和隨機存儲

針對不同生產(chǎn)模式合理設(shè)置物料配送方式

課堂討論：倉儲業(yè)務(wù)流程全景，典型業(yè)務(wù)流程講解分析（收、發(fā)、存、盤….）

第六講 物料計劃的分析及庫存控制方法

庫存控制的目的

訂購點/訂購量/存量基準(zhǔn)

物料計劃之相關(guān)信息的收集:主生產(chǎn)計劃/BOM清單/工藝/物料屬性

交貨批量的分析

安全庫存水平的確定方法

庫存控制方法: 定期/定量/ABC分類/JIT庫存/雙料盒/VMI/寄存/寄售

通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)

緊急物料到貨后的協(xié)調(diào)

第七講 盤點工作的組織和盤點結(jié)果分析

盤點業(yè)務(wù)的三大價值與意義

建立正確的盤點流程：PDCA

盤點前準(zhǔn)備工作

盤點作業(yè)流程及說明

盤點的頻率和盤點的準(zhǔn)確性：兩種主要盤點方法的差異：循環(huán)與期末盤點

盤點方法與盤點制

帳實不符的原因有哪些？

如何從管理角度進行盤點差異分析？盈虧的原因、預(yù)防與處理

倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法

多余庫存（呆廢料）的管理和處理

第八講 標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗借鑒：工廠物料配送形式--倉庫信息系統(tǒng)與生產(chǎn)線邊物料一體化配送管理

倉庫管理信息系統(tǒng) SAP

條形碼技術(shù)

基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流

如何通過排序、供應(yīng)商JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產(chǎn)效率

供應(yīng)商JIT配送貨物實施方法

如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

第九講 課程感悟與分享

【講師介紹】 王老師 高級顧問

專業(yè)背景

資深實戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師，15 年世界 500 強外企中高層管理實踐經(jīng)驗，曾任生產(chǎn)部經(jīng)理、計劃經(jīng)理 / 物資管理部倉儲經(jīng)理、采購總監(jiān) 等職

授課風(fēng)格：

實戰(zhàn)、實用、實效；可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。授課中結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學(xué)員加以引導(dǎo)，倡導(dǎo)學(xué)以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓(xùn)者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導(dǎo)性強，使企業(yè)和學(xué)員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法

專長領(lǐng)域：

采購、倉儲與庫存、供應(yīng)商管理、精益生產(chǎn)、6S 現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產(chǎn) JIT 生產(chǎn)方式及制造工藝 研修

---

版權(quán)說明： 本文由用戶上傳，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！

---

標(biāo)簽：