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鋼絲繩型號（鋼絲繩規(guī)格參數(shù)表）

一、鋼絲繩的種類鋼絲繩是把很多根直徑為0.3～3mm的高強度碳素鋼鋼絲先擰成股,再把若干股圍繞著繩芯擰成繩的。鋼絲繩種類很多,按繞捻方法不同可分為左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四種,起重作業(yè)中常用右交互捻鋼絲繩。 按鋼絲繩芯材料不同可分為麻芯、石棉芯和金屬繩芯三種,起重作業(yè)中常采用麻芯鋼絲繩,麻芯中浸有潤滑油,起減小繩股及鋼絲之間的摩擦和防腐蝕的作用。 按鋼絲繩繩股及絲數(shù)不同可分為6×16×37和6×61三種,起重作業(yè)中最常用的是6×19和6×37鋼絲繩。 按鋼絲表面處理不同又可分為光面和鍍缽兩種,起重作業(yè)中常用光面鋼絲繩。 按鋼絲繩股結(jié)構(gòu)分類,又可分為點接觸繩、線接觸繩和面接觸繩。 點接觸繩的各層鋼絲直徑相同,但各層螺距不等,所以鋼絲互相交叉形成點接觸,在工作中接觸應(yīng)力很高,鋼絲易磨損折斷,但其制造工藝簡單。 線接觸繩的股內(nèi)鋼絲粗細(xì)不同,將細(xì)鋼絲置于粗鋼絲的溝槽內(nèi),粗細(xì)鋼絲間成線接觸狀態(tài)。由于線接觸鋼絲繩接觸應(yīng)力較小,鋼???繩壽命長,同時撓性增加。由 于線接觸鋼絲繩較為密實,所以相同直徑的鋼絲繩,線接觸繩破斷拉力大些。繩股內(nèi)鋼絲直徑相同的同向捻鋼絲繩也屬線接觸繩。 面接觸繩的股內(nèi)鋼絲形狀特殊,采用異形斷面鋼絲,鋼絲間呈面狀接觸。其優(yōu)點是外表光滑,抗腐蝕和耐磨性好,能承受較大的橫向力;但價格昂貴,故只能在特殊場合下使用。二、鋼絲繩的規(guī)格參數(shù)一般起重作業(yè)可采用GB/T8918-1996《鋼絲繩》中6×19和6×37鋼絲繩,其規(guī)格參數(shù)見表 1和表2。

表1 鋼絲繩的破斷拉力

表 2 鋼絲繩的破斷拉力

三、鋼絲繩的標(biāo)記目前在起重機上所采用的鋼絲繩主要是普通型結(jié)構(gòu)鋼絲繩,繩6×19和繩6×37。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《圓股鋼絲繩》(GB1102一74)的規(guī)定,鋼絲繩的標(biāo)記方法如下:

如,鋼絲繩6×37-10-170-I一甲一鍍一右交GB1102-74 這表示該圓股鋼絲繩由6股捻制,股的結(jié)構(gòu)形式為點接觸,每股有37根鋼絲,纖維繩芯, 鋼絲繩直徑1Omm,由公稱抗拉強度1700MPa的I號甲組鍍缽鋼絲制成,鋼絲繩的捻向為右交互捻。四、鋼絲繩的選用鋼絲繩在同直徑時公稱抗拉強度越低,每股繩內(nèi)鋼絲越多,鋼絲直徑越細(xì),則繩的撓性越好,但鋼絲繩易磨損。反之,每股繩內(nèi)鋼絲直徑越粗,則鋼絲繩撓性越差, 鋼絲繩耐磨損。因此,不同型號的鋼絲繩,它的使用范圍也不同。根據(jù)起重吊裝作業(yè)的實際需要,一般情況下,鋼絲繩的選用可考慮以下原則: (1)6×19鋼絲繩用做纜風(fēng)繩、拉索及制作起重索具,一般用于受彎曲載荷較小或遭受磨損的地方。 (2)6×37鋼絲繩用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設(shè)備及穿繞滑車組和制作起重用索具。適用于繩索受彎曲時。 (3)6×61鋼絲繩用于綁扎各類物件。繩??剛性較小,易于彎曲,用于受???不大的地方。 同向捻的鋼絲繩,表面較平整、柔軟,具有良好的抗彎曲疲勞性能,比較耐用;其缺點是繩頭斷開處繩股易松散,懸吊重物時容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn),易卷曲扭結(jié),因此在吊裝中不宜單獨采用。起重吊裝作業(yè)常用存交互捻鋼絲繩。五、鋼絲繩的受力計算某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進(jìn)行計算。 (一) 鋼絲繩的破斷控力 鋼絲繩的破斷拉力可由表2中查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算:

SP =ΨΣSi

式中SP ——鋼絲繩的破斷拉力,kN; ΣSi ——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN; Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù),對6×19繩,Ψ=0.85;對6×37繩,Ψ=0.82;對6×61 繩, Ψ=0.80。 但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: 式中SP ——鋼絲繩的破斷拉力,N; d——鋼絲繩的直徑 ,mm。 (二)鋼絲繩的安全系數(shù) 為了保證起重作業(yè)的安全,鋼絲繩許用拉力只是其破斷拉力的幾分之一。破斷拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)。下表列出了不同用途鋼絲繩的安全系數(shù)。表為 鋼絲繩的安全系數(shù)

(三)鋼絲繩的許用扭力 P = SP / K 式中 P——鋼絲繩的許用拉力,N; SP——鋼絲繩的破斷拉力,N; K ——鋼絲繩的安全系數(shù)。 例 : 型號6×37-26的鋼絲繩,用做捆綁繩時其許用拉力為多大？ 解: SP =500d2=500×262=338000(N) 用做捆綁繩時,取K=10,則 P = SP / K =338000 / 10=33800（N）六、鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用到一定的損壞程度時,必須按規(guī)定報廢,其報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: ①每一節(jié)距(也稱捻距,指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度)內(nèi)鋼絲斷裂的數(shù)目超過表4規(guī)定的數(shù)目時應(yīng)報廢。鋼絲繩斷絲數(shù)量不多,但斷絲增加很快時也應(yīng)報廢。 ②鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到或超過原來鋼絲直徑的40%以上時,即應(yīng)報廢。在40%以內(nèi)者應(yīng)按表5降級使用。當(dāng)整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形成的麻面達(dá)到肉眼很容易看出的程度時,應(yīng)予報廢。表為 鋼絲繩報廢斷絲數(shù)

表為 折減系數(shù)

③鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應(yīng)報廢。 ④鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、扭結(jié)、彎折時應(yīng)報廢。 ⑤鋼絲繩繩芯損壞而造成繩徑顯著減少(達(dá)7%)時應(yīng)報廢。 ⑥吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩,報廢斷絲數(shù)取通用起重機鋼絲繩斷絲數(shù)的一半,其中包括鋼絲繩表面磨損或腐蝕的折減。七、鋼絲繩使用、維護(hù)與保養(yǎng)①鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時,要避免鋼絲繩扭結(jié),強度降低以致?lián)p壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。 ②鋼絲繩不得超負(fù)荷使用,不能在沖擊載荷下工作,工作時速度應(yīng)平穩(wěn)。 ③在捆綁或吊運物件時,鋼絲繩應(yīng)避免和物體的尖角棱邊直接接觸,應(yīng)在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。 ④嚴(yán)禁鋼絲繩與電線接觸,以免被打壞或發(fā)生觸電?？拷邷匚矬w時,要采取隔熱措施。 ⑤鋼絲繩在使用中應(yīng)避免扭結(jié),一旦扭結(jié),應(yīng)立即抖直。使用中應(yīng)盡量減少彎折次數(shù),并盡量避免反向彎折。 ⑥鋼絲繩與卷筒或滑車配用時,卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已經(jīng)破損的滑輪,以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪,造成事故。 ⑦鋼絲繩穿過滑輪時,滑輪槽的直徑應(yīng)比鋼絲繩的直徑大1～5mm。如滑輪槽的直徑過大,則繩易被壓扁;過小,則繩易磨損。 ⑧鋼絲繩應(yīng)防止磨損、腐蝕或其他物理條件、化學(xué)條件造成的性能降低。吊運熔化及灼熱金屬的鋼絲繩,要有防止高溫?fù)p壞的措施。 ⑨使用前要根據(jù)使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩;在使用過程中,要經(jīng)常檢查其負(fù)荷能力及破損情況;使用后及時保養(yǎng),正確存放。八、鋼絲繩的安全檢查鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗、定期檢驗和特殊檢驗,日常檢驗就是自檢;定期檢驗根據(jù)裝置形式、使用率、環(huán)境以及上次檢驗的結(jié)果,可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內(nèi)容及要求見下表。 具體檢驗方法如下: (1)斷絲 在一個捻距統(tǒng)計斷絲數(shù),包括外部和內(nèi)部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲,統(tǒng)計時也應(yīng)按2根斷絲數(shù)統(tǒng)計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者,應(yīng)以斷絲處理。 ①檢驗時應(yīng)注意斷絲的位置 ( 如距末端多遠(yuǎn) ) 和斷絲的集中程度 , 以決定處理方法。 ②注意斷絲的部位和形態(tài),即斷絲發(fā)生在繩股的凸出部位,還是凹谷部位。根據(jù)斷絲的形態(tài),可以判斷出斷絲的原因。表為 鋼絲繩檢驗部位

(2)磨損 磨損檢驗主要是磨損狀態(tài)和直徑的測量。磨損的狀態(tài)有兩種:一種是同心磨損,另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數(shù)發(fā)生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。例如,電磁吸盤起重機的起升繩易發(fā)生這種磨損。偏心磨損和同心磨損同樣使鋼絲繩強度降低。 (3)腐蝕 腐蝕有外部腐蝕和內(nèi)部腐蝕兩種。內(nèi)部腐外部腐蝕的檢驗:目視鋼絲繩生銹、點蝕,鋼絲松弛狀態(tài)。蝕不易檢驗。內(nèi)部腐蝕不易檢驗。如果是直徑較細(xì)的鋼絲繩(≤20mm),可以用手把鋼絲繩弄彎進(jìn)行檢驗;如果直徑較大,可用鋼絲繩插接纖子進(jìn)行內(nèi)部檢驗,檢驗后要把鋼絲繩恢復(fù)原狀,注意不要損傷繩芯,并加涂潤滑油脂。 (4)變形對鋼絲繩的打結(jié)、波浪、扁平等進(jìn)行目檢。鋼絲繩不應(yīng)打結(jié),也不應(yīng)有較大的波浪變形。 (5)電弧及火烤的影響目視鋼絲繩,不應(yīng)有回火包,也不應(yīng)有焊傷。有焊傷應(yīng)按斷絲處理。 (6)鋼絲繩的潤滑檢驗鋼絲繩應(yīng)處于良好的潤滑狀態(tài)。根據(jù)試驗,潤滑良好的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲達(dá)總絲數(shù)的10%,用疲勞試驗和反復(fù)彎曲可達(dá)48500次,而沒有潤滑的相同規(guī)格的鋼絲繩僅為22500次,可見潤滑的重要性。

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