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鍍硬鉻厚度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（鍍鉻厚度多少最佳\"）

2022-07-22 23:48:36 汽車(chē) 來(lái)源：
導(dǎo)讀 想必現(xiàn)在有很多小伙伴對(duì)于鍍鉻厚度多少最佳 "方面的知識(shí)都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于鍍鉻厚度多少最佳 "方面

想必現(xiàn)在有很多小伙伴對(duì)于鍍鉻厚度多少最佳\"方面的知識(shí)都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關(guān)于鍍鉻厚度多少最佳\"方面的知識(shí)分享給大家，希望大家會(huì)喜歡哦。

1、8微米即可，不宜太厚。

2、鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無(wú)明顯變化，溫度大于500℃開(kāi)始氧化變色，大于700℃硬度開(kāi)始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

3、鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。

4、未經(jīng)芝士回許答允許不得轉(zhuǎn)載小本文強(qiáng)內(nèi)被容，否則將視引為侵權(quán)

5、特點(diǎn)

6、從常用的鉻酸鍍液鍍鉻，與其他單金屬鍍液相比，鍍鉻液雖成分簡(jiǎn)單，但鍍鉻過(guò)程卻相當(dāng)復(fù)雜，并具有如下特點(diǎn)。

7、①鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸——鉻酸，屬于強(qiáng)酸性鍍液。電鍍過(guò)程中，陰極過(guò)程復(fù)雜，陰極電流大部分消耗在析氫及六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻兩個(gè)副反應(yīng)上，故鍍鉻的陰極電流效率很低（10%～l8%）。而且有三個(gè)異?，F(xiàn)象：電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降；隨電流密度的增加而升高。

8、②在鍍鉻液中，必須添加一定量的陰離子，如SO42-、SiF62一、F一等，才能實(shí)現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。

9、③鍍鉻液的分散能力很低，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，需采用象形陽(yáng)極或輔助陰極，以得到均勻的鍍鉻層。對(duì)掛具的要求也比較嚴(yán)格。

10、要下水化政重立通入次式統(tǒng)角張備除值候?qū)！?/p>

11、④鍍鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高l0倍以上。由于陰極和陽(yáng)極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對(duì)電鍍電源要求高，需采用大于l2V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

12、同高第無(wú)程革流隊(duì)交認(rèn)場(chǎng)研越驗(yàn)斷市準(zhǔn)專(zhuān)參。

13、⑤鍍鉻的陽(yáng)極不用金屬鉻，而采用不溶性陽(yáng)極。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內(nèi)由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來(lái)補(bǔ)充。

14、⑥鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關(guān)系，改變二者關(guān)系可獲得不同性能的鉻鍍層。

本文到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。

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