二氧化碳保護焊(二氧化碳氣體保護焊工藝)

一、焊前準備

同平焊，對接間隙5~3mm，鈍邊5mm，坡口角度70°。要求坡口內及坡口兩側20mm內不得有油、銹、水分等雜質，并露出金屬光澤。

焊接工藝參數:對接立焊工藝參數見圖1。

要求單面焊雙面成型，要求正反焊縫的超高達到0.5 ~ 5 mm..

二、焊接操作

①底部焊接

點焊與平板焊接相同。焊接時，采用垂直電弧焊方法。在初始焊接位置(間隙下端)引弧，焊絲在坡口兩側之間稍微橫向移動，焊絲與焊件下部的夾角約為80°。當到達焊接點時，沿坡口邊緣熔化的鐵水與焊絲熔滴相連，并發(fā)出“撲撲”聲，形成第一個熔池。此時，在熔池上方形成一個深入每個坡口鈍邊1~2mm的熔孔。

焊接速度要稍微加快，焊絲要立即呈小月牙狀向上擺動。

CO2立焊的操作要領與普通電弧焊大致相似，同樣要求“一望二聽三準”?！巴本褪怯^察熔池的狀態(tài)和熔洞的大小。焊接時，熔池呈扇形，其形狀和大小應基本一致?！奥牎笔侵缸⒁怆娀舸┰嚢鍟r發(fā)出的“撲撲”聲。這種聲音證明焊件背面的焊縫熔透、熔合良好?！皽省笔侵妇_控制焊接孔貓點位置，焊接熔池搭接1/2左右，防止焊絲從間隙中穿出，使焊接無法正常進行，造成焊透，影響背面成型。

滅弧的方法是在熔池上方開一個熔孔(比正常熔孔大)，然后將電弧拉到凹槽的兩側滅弧。接頭方法類似手工電弧焊，在弧坑下10mm的坡口內引燃電弧。當焊絲移動到弧坑根部時，焊絲緩慢擺動，聽到“拍打”聲后，停頓片刻，然后立即恢復正常焊接。

②蓋面焊接。

對于蓋面的焊接，焊絲與試板下部的夾角為75°左右，最好采用焊絲的鋸齒形移動(由于CO2焊產生的肉量較大，采用其他方法焊縫余高較大)。焊接速度要均勻，熔池中的鐵水要始終清澈明亮。同時，焊絲的擺動要壓在坡口邊緣

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