想必現(xiàn)在有很多小伙伴對于什么是色母方面的知識都比較想要了解，那么今天小好小編就為大家收集了一些關于什么是色母方面的知識分享給大家，希望大家會喜歡哦。

1、它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的著色力高于顏料本身。

2、簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

3、色母的基本成分為：r1.顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 是色母粒的基體。

4、專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

5、 3.分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。

6、最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

7、 4.添加劑 如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

8、 色母的分類方法常用的有以下幾種：r按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等 各品種又可分為不同的等級，如： 1.高級注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

9、 2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

10、 3.高級吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。

11、 4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

12、 5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

13、 6.低級色母：用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

14、 7、專用色母：是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。

15、如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

16、 8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

17、 通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

18、 專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。

19、唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

20、 9、色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點: 9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。

21、 9.2.使塑料制品的生產工藝最簡化。

22、 9.3.可節(jié)省大量電能 使用色母具有以下優(yōu)點：r1.使顏料在制品中具有更好的分散性： 色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

23、 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

24、專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

25、 2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

26、 3.保證制品顏色的穩(wěn)定： 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

27、 4.保護操作人員的健康： 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

28、 5.保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿： 6.工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料： 由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

29、而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

30、由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

31、 使用色母的注意事項：r色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。

32、 在設備的操作中應注意以下問題： 1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

33、 1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

34、 1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

35、 2、怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。

36、只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。

37、七色鹿色母的使用比例可按下文選用： 1:100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。

38、 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，公司為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。

39、 色母粒是使塑料制品著色的一種專用粒料。

40、其根據著色的塑料品種可分為聚烯烴類、PE類、PS類和ABS類等。

41、色母粒的生產工藝通常分為兩步：第一步是制取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母粒。

42、色母粒是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。

43、分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料制品。

44、用于色母粒的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性。

45、其次載體樹脂的流動性應大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。

46、色母粒的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質，通常用于聚烯烴塑料著色的色母粒中顏料的含量為20％~40％左右。

本文到此結束，希望對大家有所幫助。

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